هل تعرف كيفية اختيار حجم فجوة القالب عند طلب آلة نفخ الأفلام？

فجوة القالب كجزء مهم من رأس القالب، يعتمد الحجم على سمك المادة الخام. هل تعرف كيفية اختيار حجم فجوة القالب عند الطلبآلة نفخ الفيلم？ وهل تعلم ما هو التأثير على الفيلم البلاستيكي النهائي إذا كانت فجوة القالب غير صحيحة؟

1. المواصفات القياسية لرأس القالب

تتطلب الأنواع المختلفة من رؤوس القالب (طبقة واحدة مقابل الطارد المشترك) والمواد الخام المتوافقة (HDPE وLDPE) إعدادات فجوة مخصصة. يوضح الجدول أدناه التكوينات القياسية لدينا، بالإضافة إلى سمك الفيلم المطبق وحالات الاستخدام النموذجية:

اختلافات فجوة HDPE وLDPE: يتمتع HDPE بصلابة أعلى وقابلية تدفق ذوبان أقل من LDPE. تضمن الفجوة الأصغر (1.8 مم) أن يتم بثق مصهور HDPE بضغط كافٍ لتشكيل أفلام موحدة؛ تتطلب قابلية التدفق الأفضل لـ LDPE وجود فجوة أكبر قليلاً (2.2 مم) لتجنب تراكم المواد المفرط عند شفة القالب.

فجوة رأس القالب المبثوقة: يحتوي البثق المشترك على طبقتين AB وثلاث طبقات ABA و ABC. توفر الفجوة البالغة 2.5 مم مساحة كافية لخلط ذوبان الطبقات والتوزيع الموحد، مما يمنع فصل الطبقة ويضمن سماكة الفيلم المتسقة عبر العرض بالكامل.

2. مخاطر وجود فجوة صغيرة جدًا في رأس القالب

تؤدي الفجوة الأصغر من الإعداد القياسي إلى تعطيل مسار تدفق البلاستيك المصهور، مما يؤدي إلى سلسلة من المشكلات التي تؤثر على جودة المعدات والمنتج:

2.1 تفريغ المواد المحظورة وارتفاع درجة حرارة المعدات

يواجه البلاستيك المنصهر مقاومة شديدة عند المرور عبر فجوة ضيقة، مما يتسبب في تفريغ غير كامل أو غير متساوٍ. تذوب مصائد الانسداد هذه في رأس القالب والمفصل ثلاثي الاتجاهات (مكون يوجه الذوبان من الطارد إلى رأس القالب). عادة، يعتمد الوصل ثلاثي الاتجاه على التدفق السلس للمواد لتبديد الحرارة الناتجة عن احتكاك البثق؛ عند حظرها، تتراكم الحرارة بسرعة.

تلف المعدات: يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة لفترة طويلة إلى حرق عناصر التسخين وأجهزة الاستشعار الحرارية برأس القالب، مما يقلل من عمر المكونات ويتطلب عمليات استبدال مكلفة. في الحالات الشديدة، قد يتفحم المصهور المحبوس (يتحول إلى اللون الأسود والهش)، ويلتصق بالجدران الداخلية لرأس القالب ويتطلب عملية تفكيك وتنظيف تستغرق وقتًا طويلاً.

عيوب المنتج: يتعرض البلاستيك المحموم للتحلل الحراري، مما يؤدي إلى تغير لون الفيلم (بقع صفراء/بنية)، أو هشاشة، أو انخفاض الشفافية. يؤدي التفريغ غير المتساوي أيضًا إلى "انحراف السُمك" - قد تكون بعض مناطق الفيلم رفيعة جدًا (عرضة للتمزق) بينما تكون مناطق أخرى سميكة جدًا (إهدار المادة).

3. مخاطر وجود فجوة كبيرة جدًا في رأس القالب

قد تبدو الفجوة الأكبر من الإعداد القياسي وكأنها تعمل على تحسين تدفق المواد، ولكنها تضعف بشدة الخواص الميكانيكية للفيلم، وخاصة قوة الشد:

3.1 فقدان قوة الشد للفيلم

تعتمد قوة الشد (قدرة الفيلم على مقاومة التمدد/التمزق) على "الاتجاه الجزيئي" - وهو محاذاة جزيئات البلاستيك أثناء البثق والتبريد. عندما تكون الفجوة كبيرة جدًا، يتم بثق البلاستيك المنصهر في حالة استرخاء، مع تناثر الجزيئات بشكل عشوائي بدلاً من محاذاة اتجاه تمدد الفيلم. وينتج عن ذلك:

الأفلام التي تتمزق بسهولة أثناء المعالجة (مثل الطباعة والقطع) أو الاستخدام (على سبيل المثال، حمل الأشياء الثقيلة في أكياس البقالة).

الأغشية الزراعية التي لا تتحمل الرياح أو المطر، أو أغشية التغليف التي تنكسر عند غلق البضائع أو نقلها.

لا تعد فجوة رأس القالب مجرد "معلمة حجم" - إنها جسر بين كفاءة المعدات وجودة المنتج. ومن خلال الالتزام بهذه المعايير وتجنب تعديلات الفجوة غير المناسبة، يمكنك تقليل وقت التوقف عن العمل، وتقليل هدر المواد، وإنتاج أفلام تلبي متطلبات العملاء والسوق باستمرار.

فريق الدعم الفني لدينا متاح دائمًا للمساعدة في معايرة الفجوات، أو استكشاف الأخطاء وإصلاحها، أو إعدادات الفجوات المخصصة لتطبيقات الأفلام الخاصة. لا تتردد فياتصل بنالمزيد من التوجيه.